今天連云港連旭機械有限公司與大家分享一下烘干搖粒機改造解決方案，讓朋友們能夠更好的了解它。眾所周知，羊毛絨在20世紀90年代初起源于臺灣，90年代中期在泉州、福建、浙江和江蘇常熟緩慢生產，據了解，目前國內搖粒機采用傳統造粒機形式，耗時、勞動密集、生產率低。到目前為止，常熟、張家港、紹興生產的氣流造粒機還沒有真正用于抓絨材料，只是用于珊瑚絨等要求較低的面料加工，搖粒機和滾球機可用于腈綸、滌綸、混紡等羊絨的起球。經過高溫摩擦，織物的收縮纖維變形，織物表面的毛絨自然卷曲，具有天然羊毛的風格。也可作為各種服裝面料柔軟、干燥、收縮的后整理工藝，使其手感柔軟、富有彈性，提高產品內在品質。

本機熱源采用氣體直燃式，效率比傳統加熱方式提高30%-200%，加熱吸濕，并配有冷空氣恒溫裝置，可任意調節溫度。內槽采用旋轉式，可將布的色損率降至零，出料效果好，自然干燥效率高。留在凹槽中的織物可以通過前底部的蓋子輕松取出，是不可或缺的理想設備。

天然氣搖粒機的特點：

對于紡織行業中需要氣體加熱的設備，如振動干燥機、滾球機等，特別設計了從啟動到點火的13秒時間。它不擔心頻繁啟動/停止的冷卻問題。溫度控制準確、節能、燃燒完全、能耗、燃燒尾氣檢測標準

天然氣搖粒機；每臺設備必須配備-直燃加熱室和風道，在燃燒室內噴水，然后用風扇將熱風送至烘箱，以滿足織物工藝要求。這種設計可以通過在外部區域加熱燃燒器的較少火焰來節約能源，并且不會直接監督明火。在安全方面，可以保證安全（升溫時間0-200度：程序模式控制）

原理：燃燒器加熱燃燒室內的新鮮空氣，然后通過風機將熱氣帶到干燥室的熱區，然后通過烘箱排氣系統將廢熱氣體輸送到（氣體加熱系統）。廢氣通過循環管排，熱廢氣用于加熱循環管排，然后將廢氣排放至油煙凈化設備。（此方法使用熱廢氣加熱循環管）廢氣中含有的易燃氣體或油性物質不會進入燃燒室。新風由循環管排加熱，再由送風機送至燃燒室，以保證安全，保證天然氣的節能和經濟效益的應用注意事項1、安全保護設備設置：當排風機和循環風機未打開時，燃燒器不能工作2、應有熄火報警裝置，調速比例閥穩定，設定溫度+-2度，不允許超溫熄火和頻繁熄火；頻繁啟動容易失敗3、燃氣管道應設置在定型機或烘干燈設備的現場機旁，供氣壓力不得超過1千克（建議70kpa）管道定型-壓力表（帶球閥）。

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